PANEL COMPOSITE DE ALUMINIO STACBOND
UN PRODUCTO VERSÁTIL, RECICLABLE Y DE RÁPIDO MONTAJE.
TODO LO QUE NECESITAS SABER DEL MATERIAL MÁS POPULAR DEL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN.
Si en algo podemos estar de acuerdo dentro del sector de la construcción es en que la popularidad del panel composite de aluminio no ha parado de crecer durante los últimos años. Su uso se ha ido incrementando amparado en la eficiencia energética, su bajo precio y sus amplias posibilidades constructivas.
Este tipo de material está especialmente diseñado para la construcción de fachadas ventiladas, tanto para nueva obra como para su renovación o rehabilitación. Proporciona soluciones adaptables a todos los campos de la arquitectura.
En este post conocerás todo lo necesario sobre el panel composite, cómo se produce, sus características principales, acabados, transformados y usos más populares.
PANEL COMPOSITE DE ALUMINIO, QUÉ ES Y CUÁLES SON SUS PRINCIPALES USOS
Composición y elaboración del panel composite
El panel composite STACBOND es un material compuesto de dos chapas de aluminio y un núcleo interior de base termoplástica que puede albergar carga mineral. Está especialmente diseñado tanto para fachadas ventiladas de nueva construcción como para su renovación o rehabilitación. Su estándar de fabricación se compone de una lámina exterior de aleación de aluminio 5005 e interior de 3105.
Se divide en tres grupos en función de la carga mineral de su núcleo (desde 0% hasta más de un 90%), pudiendo llegar a ser incombustibles o ignífugos, y estando clasificados en algunos casos (de acuerdo con la norma UNE 13501-1:2007) como A2-s1, d0 y B-s1, d0.
El panel composite se produce mediante un proceso de laminación en continuo, en el cual se extruye una lámina del material que compondrá el núcleo y se compacta entre dos láminas de aluminio que se van desenrollando al mismo tiempo. Finalmente se compacta y se perfecciona la planeidad del material y se le aplica un film de protección.
Usos del panel composite de aluminio
Como ya hemos comentado, su uso más habitual es en fachadas ventiladas, un tipo de sistema de revestimiento en varias capas que destaca por su gran eficacia para solucionar el aislamiento, gracias al comportamiento térmico que consigue del edificio.
Lo más curioso de la fachada ventilada es que permite la creación de un efecto chimenea entre sus capas que genera una ventilación continua en la cámara, manteniendo una temperatura estable que redunda en una mayor eficiencia energética en comparación a sistemas más convencionales. Así, durante el verano, se expulsa el calor renovando el aire circulante. En invierno, la circulación del aire se ralentiza, conservando el calor interior del edificio.
Desde que el panel composite de aluminio comenzó su andadura en el sector de la construcción, sus características han ido mejorando hasta convertirse en un producto altamente modificable, que admite diferentes formas de montaje, colores, transformaciones y usos.
Como muestra de su gran versatilidad, nos lo podemos encontrar tanto en obras menores e interiores, combinado con otros materiales para forrar determinadas zonas de una fachada o como elemento principal de una obra en complicados transformados.
Entre sus propiedades nos encontramos con:
Alta estabilidad dimensional
Como material, el panel composite no presenta deformaciones en su dimensionado, esto es, el material se mantiene estable sea cual su tamaño sin perder sus propiedades
Multitud de acabados
La amplia gama de acabados que el panel composite permite le otorgan una gran versatilidad estética. Desde los acabados sólidos hasta los texturizados, de espejo o de tipo madera, el panel composite puede adaptarse a prácticamente cualquier tipo de proyecto
Resistente a impactos
Estudios recientes avalan la durabilidad del aluminio en las fachadas de edificios por su larga vida útil y su resistencia al desgaste y a la corrosión por erosión.
Totalmente reciclable
El material del núcleo y las láminas de cubierta del panel composite de aluminio pueden reciclarse y reutilizarse. Por sus características, el aluminio puede reciclarse de forma ilimitada.
Montaje rápido y sencillo
Los sistemas de cuelgue para el montaje de panel composite de aluminio están pensados para facilitar su montaje sobre fachada de forma ágil y rápida. Del mismo modo, en el caso de que una pieza sufriera un desperfecto, son fácilmente sustituible.
Ligero como una pluma
La baja densidad del aluminio lo convierte en el material ideal para su empleo en sistemas de subestructurass en fachadas ventilada
ACABADOS A LA CARTA
Cómo se pinta el panel composite
Según sea el acabado que se busca conseguir, el panel puede recibir múltiples tipos de tratamientos y capas. Entre las pinturas de acabado más comunes se encuentran:
PVDF (Polivinilo fluorado)
Es el acabado más utilizado para aplicaciones arquitectónicas. en una proporción 70/30 de resina posee una mayor capacidad de plegado, así como una mejor resistencia al envejecimiento y protección a los rayos UV.
FEVE (Lumiflon)
FEVE es un tipo de recubrimiento con una estructura muy similar al PVDF, aunque con mayor dureza y menor flexibilidad. Permite conseguir un mayor rango de brillos.
HDPE (Poliéster de alta durabilidad)
La pintura HDPE, por su parte permite conseguir un alto rango de brillo y algunos acabados especiales como superficies texturadas, aunque su durabilidad en exterior puede ser ligeramente inferior.
TIPOS DE PANEL COMPOSITE
PE
El panel de tipo PE es un panel compuesto de dos chapas de aluminio y un núcleo interior de resinas termoplásticas (polietileno de baja densidad). Entre sus propiedades destacan su ligereza, su planeidad, su inalterabilidad ante cambios de humedad y la facilidad de su transformado.
Está especialmente indicado, entre otros, para fachadas ventiladas, imagen corporativa de alta durabilidad, stands y expositores, además de para aplicaciones para espacios de exterior.
FR
Por su parte, el panel de tipo FR (Fire Retardant) contiene un núcleo interior retardante al fuego hecho de resinas termoplásticas con carga mineral.
Su clasificación de reacción al fuego B-s1, d0 (según UNE EN 13501-1:2007), lo convierte en un material de revestimiento que cumple con la mayoría de aplicaciones arquitectónicas actuales.
A2
En el caso del panel A2, este se trata de un panel no combustible compuesto por un núcleo mineral desarrollado para cumplir con las más altas exigencias normativas de clasificación al fuego.
Su clasificación de reacción al fuego A2-s1, d0 (según UNE EN 13501-1:2007), hacen que sea la solución de revestimiento ideal para edificios de gran altura y de alta ocupación.